电解液也是锂电池的关键性材料之一,它是锂离子往返于正负极的媒介,没有它电流就无法产生;锂电池的电导率、稳定性和充放电效率等性能与之也有很大的关系。因此电解液也被称为锂电池的“血液”。从成本上看,电解液的成本也占锂电池总成本5~15%。
电解液是一个复杂的体系,当前商品化的电解液有水系和非水系。由于水系体系下,电池电压高只能到2V左右,这不能满足动力电池的需求(3~4V)。因此当前商品化的动力锂离子电池使用的都是非水系电解液。
非水系电解液一般由溶剂、锂盐和添加剂组成,相关的分析检测即围绕着这三种成分及其化学反应产物展开。
1、溶剂:用于溶解锂盐,一般有:环状碳酸脂类(PC、EC);链状碳酸酯类(DEC、DMC、EMC);羧酸酯类(MF、MA、EA、MP等);醚类(如环状醚THF、链状醚DME);含硫有机溶剂(如砜类DMSO和EMS、亚硫酸脂ES和PS);
2、锂盐:LiPF6、LiClO4、LiBF4、LiAsF6、其他有机类锂盐(如LiCF3SO、LiN(CF3SO2)2、LiC(SO2CF3)3等);这些锂盐各有其优缺点,但从商品化的角度,综合考虑性能/成本等因素,LiPF6为当前主流的锂盐;
3、 添加剂:用于提升电解液性能从而改善电池的性能。一般含有成膜添加剂、导电添加剂、阻燃添加剂、过充保护添加剂、控制电解液中水和HF含量的添加剂、改善低温性能的添加剂以及多功能型添加剂等。这些添加剂既有无机物也有有机物。
电解液的完整解决方案
国家/行业标准涉及电解液的并不多,目前有以下两项:
以上两个行业标准,完整地规范了电解液的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和存储等。其中涉及试验的项目及方法如下表:
除以上所列常规测试项目外,实际的研发、生产及质控过程中则会涉及更多的检测指标。岛津具备多种表征及测试设备,可完整地协助电解液企业及电池企业应对各种测试需求。
应用案例
电解液本身的组成已经颇为复杂,如果再经过充放电循环,本身的化学反应,以及它和正负极材料(及辅料)发生的化学反应,都会让组分变得更加复杂(例如含有磺酸、氢氟酸等对分析极为不利的强酸性物质),这对各种检测设备都提出了非常高的要求。
1、气相色谱法测定锂电池电解液中碳酸酯类有机溶剂含量
Nexis GC-2030
岛津气相色谱仪具有独特的设计,可较好地应对电解液这种复杂基体的测试要求。本应用使用GC对电解液中常用碳酸酯类有机溶剂进行定量的检测。
取实际的电解液样品,用正己烷稀释后直接进样。仪器条件和部分结果如下。
表1、GC分析条件
图1、电解液样品分离谱图(1=DMC,2=EMC,3=PC,4=EC) 表2、实际样品的定量结果
2、气相色谱法和气相色谱-质谱连用法研究电池产气
GCMS-QP2020NX
锂电池在充放电循环之后,多种情况会导致气体产生,如电解液的水分和金属杂质使电解液分解产生气体;电解液的电化学窗口太低,造成了充电过程中电解液中的EC、DEC等溶剂获得电子产生自由基,自由基进一步反应产生低沸点的烃类、酯类、醚类和CO2等;SEI膜不稳定等因素也会导致气体的产生。但主要的还是来自于电解液方面的问题。
以下案例使用岛津气相色谱仪(配备高灵敏度的“介质阻挡放电离子化(BID)检测器”)和气相色谱-质谱联用仪进行了电池产气的定性和定量分析。
将铝层压板电池型锂离子二次电池在80℃下保管5天后,用气密注射器直接采集产生的气体,使用GCMS-QP2020NX进行定性分析,从自带的谱库中获得较为丰富的信息,如下图:
以优异性能的Nexis GC-2030(搭配高灵敏度的BID检测器)测量了反复充放电,备有容量保持率达60%~100%(初级产品)的层压板电池内部产生的气体,结果如下图:
无机气体和低级烃(各成分5ppm)的分析示例
电池劣化引起的成分比变化(除氧和氮以外的成分) n=3平均值
3、 通过LCMS-IT-TOF进行劣化电解液生成物的分析(多变量分析)
对于完成充电的电池到反复充放电的电池,从具有各种容量保持率的电池(3~100%)中取出电解液,使用LCMS-IT-TOF进行测量。通过性能分析软件Profiling Solution处理数据。该软件会自动检测从LC-MS和GC-MS获得的许多数据文件中的峰,并将其汇总到表中。可以使用多变量分析软件等统计方法分析汇总表,捕获数据间的波动(差异)。
根据多变量分析结果,可以分为容量保持率(3%、15%)、30%、(60%、70%、85%、100%)组。通过低容量保持率(3%、15%)的特征性成分m/z 335.103的组成推测结果,预测其为C10H24O8P2。而且,根据以往知识预测其结构,对MS2、MS3测量结果的产物离子进行归类,确定结构。
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