近年来，超高周次承载部件越来越多，金属材料超高周疲劳测试需求与日俱增，超声疲劳方法是完成超高周疲劳的有效手段之一。USF-2000A提供金属和其他材料的负载容量信息以及确定度，可在6天内完成试验[1]而无需1年或更久。应用20 kHz周期频率，相比300Hz，完成10^10次循环试验的速度可提高60多倍。特别是在汽车、航空航天和铁路应用领域，材料可靠性必须具备可预测性，岛津试验机可以为消费者提供更优质量和更高安全性，并为制造商提供安心保障。满足GB/T 43896-2024《金属材料 超高周疲劳 超声疲劳试验方法》的测试方法。

定制化 的平均应力负载超声波疲劳试验机

在平均应力为零的条件下很少使用实际组件。USF-2000A是一种标准超高循环疲劳试验系统，一般在零平均应力条件下实施试验。使用配有平均应力负载系统的超高循环疲劳试验系统，可在平均拉伸应力负载情况下实施千兆周期疲劳试验。

Shimadzu（岛津）USF-2000A超声波疲劳试验机的主要特点

1.在共振状态下进行试验，可产生高应力，能够进行1000 MPa级的钢材试验

2.采用计算机设定和控制试验，可在桌面上进行试验

3.试验设备的功耗小

4.可简单地再现微小缺陷而产生的疲劳破坏

5.能以20kHz的重复频率快速评价金属材料的疲劳寿命，一般100Hz频率下测试10^10次循环试验需要3.2年，使用本机进行试验只需要6天。

超声波疲劳试验机的试验原理

超声波疲劳试验机的加载原理同普通的疲劳有很大的不同，它是由压电元件产生20 kHz的振动，将振动通过谐振腔放大再传导至加工成特定尺寸形状的试样，试样产生共振形成稳定的驻波，不断地收缩和伸长由此进行20kHz的疲劳试验