一、符合ASTM D1621标准 刚性多孔塑料的压缩性能。ASTM D1621-04a标准规定了刚性多孔材料尤其是泡沫塑料的压缩性能测试条件。刚性泡沫材料通常用于建筑工业做为隔音、隔热材料，依照此标准需要测定的数据包括屈服点，压缩强度与压缩模量。适合于该应用的测量系统包括AGS-X系列电子万能试验机并配备压缩平台。压缩平台的平行度非常重要，因此建议使用球型座台式压缩平台且配备刚性平台。该套配件自我对位功能将使平台与试样之间的接触面积达到，旋转座台可以置于平台上安装在设备底座或与移动横梁上的载荷传感器相联。为了减少可能产生的偏心负载影响，通常将旋转座台置于底座。

二、符合ASTM D695标准 硬质塑料的抗压特性。该测试对于确定弹性模量、屈服应力、抗压强度和屈服点后的变形非常有用。ASTM D695规定了该压缩试验的方法。硬质试样的测试通常需要一台应变测量设备，在这种测试中系统柔度影响测试结果。Trapezium软件材料测试软件可以设置所需的测试控制参数，自动计算出所需的结果和统计，并生成测试报告。

三、符合EN 397 工业用头盔的压缩试验。该欧洲标准对普遍用于工业的头盔规定了物理性能、使用性能的要求、试验方法以及标示要求。工业用头盔直接的用途是为佩戴者提供保护，防止高空坠落物体及相应的脑损伤和头颅骨折。在按照6.11方法进行试验时，头盔侧面大的变形量不应该超过40mm，侧面残余变形不能超过15mm,并随时注意损伤的程度。采用Trapezium软件来设置如下所述试验过程中的加载速率和载荷保持时间。在刚性平板中间横向放置头盔。在垂直平板方向施加30N预载荷，这样头盔受到严格侧面的力。30秒后应测量两个压板之间的距离（即x尺寸）。接着增加载荷至430N，保持30秒，随之测量两个压板之间的距离（即y尺寸）。降低载荷至25N然后立刻增加到30N，保持30秒，再次测量两个压板之间的距离（即z尺寸）。我们建议使用AGS-X系列电子万能试验机系统并配备试验夹具。采用Trapezium软件软件包来输入样品参数、设置所需速度控制参数，自动计算所需结果并进行统计，生成试验报告或传送到网络数据库。

四、符合EN 50086-2-4 地下电缆管道系统的管理。本方法适用于埋藏在地下的管道系统的研究，包括在电气安装或电子通讯系统中用于 保护和处理绝缘导线、电缆的管道及管道附件。 EN50086-2-4测试方法适用于包括金属、非金属及复合材料等一系列材料。试验原理：在试验样品的主轴方向上以恒定的位移速率对样品进行压缩，直到样品破环或达到规定的力值或压缩量。在整个实验过程中测量作用在样品上的力值。我们用硬化钢的压盘来对样品实行加载。一对压盘直接固定在拉伸试验机上。建议用EZ-Test系列单柱式电子万能试验机，配备SIE-560型全自动引伸计用来准确测量 试样在标距内发生的变形。通过Trapezium软件，你可以输入试样的详细信息，设定所需的试验参数，系统就能自动计算你所需的结果和统计分析，并输出符合标准要求的试验报告。

五、符合ISO 604 标准塑料的压缩性能，测定塑料的压缩强度，抗压模量以及在规定的条件下求压缩应力-应变关系.

适用于：刚性和半刚性的热塑性浇注和挤压材料；包括用短纤维来混和和填充的增强塑料；小的棒材，板材或附加非填充形式的小颗粒；以及刚性-半刚性的热塑性材料。刚性和半刚性的热固性浇注材料，包括填充和增强的化合物；刚性-半刚性的热固性片材。热致液晶聚合物。对于塑料的压缩试验，沿着试样和试验设备的轴向施力，以一个恒定的位移速率进行压缩，直到试样断裂，或达到规定的载荷值，或试样轴向长度达到预先规定值。在整个测试过程中，除了试样断裂外,保持载荷恒定不变或保持试样长度在预设值的前提下测量试样的长度变化或载荷变化。测试用压头使用硬化钢来制造并要求牢固的安装在拉伸试验机上，通过它，把载荷加到试样上。试验机类型可以是单立柱或双立柱,但试验机的载荷能力大于试验样品的抗压载荷。如果使用引伸计的话,妥贴的安装在试样的适当位置(如试样中部)，以便测定试样在引伸计标距范围内的相对变化。

六、符合ISO 844硬质蜂窝塑料压缩性能的确定，对规定变形下的压缩强度，压缩模量和在给定条件下的压缩应力 应变关系。国际标准 ISO 844 适用于对蜂窝结构的塑料进行测试。原则上，试样在一个恒定的位移速率下，沿着它的主轴被压缩，直到变形达到原来试样高度的一定百分比时为止。在测量试样变形时，载荷保持恒定。使用硬化钢制的压头和底座，以便对试样施加变形所需的载荷。压头和底座被固定在拉伸试验机上，通常，采用单立柱或双立柱的台式设计。可用软件控制，如Trapezium。