无论您是开发新的合金材料还是进行质量控制以确保钢的纯度，光学和电子显微镜对于金相实验都是必不可少的。须按照严格的标准和规范执行某些参数的测量。

例如非金属夹杂物或钢中的晶粒分析。金相显微镜通常研究金属，例如铜，钛，铁，钢和各种合金。我们可以使用带有专业软件模块的自动显微镜系统来检测和定量这些金属。

一、观察微观结构

金属的微观结构决定了其强度和耐腐蚀性。因此，使用金相显微镜来检测微观结构对于冶金学和各种工业应用都非常重要。金相显微镜的微观结构特征包括晶粒尺寸、晶界、相位、相变、体积分数、夹杂物、形态和带状结构。

二、检测预处理

原材料经过特殊处理，以改善其特定用途的性能，例如添加合金元素以提高硬度。在大多数情况下，使用显微镜观察组织主要用于探索微观结构与材料特性之间的关系。

显微分析通过使用明场，暗场观察的直立，倒置或偏振光显微镜或通过电子显微镜进行。它们在样品处理中起重要作用，可用于优化工艺参数。

三、选择正确的观察方式

反射光的明场适合于蚀刻表面的微观结构分析。例如，识别晶界以检测晶粒尺寸，相和结构成分。在蚀刻样品之前，可以观察到铸铁中石墨的杂质和结构成分的分析。

反射光的暗场用于检测机械表面缺陷，例如断裂的零件，气孔，夹杂物，裂缝，划痕和凹陷。各向异性材料（例如镁，铝，青铜和黄铜）的结构可以使用偏振光观察法进行分析。

使用扫描电子显微镜时，可以对金属表面进行抛光和蚀刻（或不进行蚀刻），但须导电。因此，须在非导电材料上涂一层非常薄的金属膜。

四、检测非金属夹杂物和污染物

原金属生产中的过程控制旨在检测钢中的非金属夹杂物（NMI）和材料中的污染物。如果使用自动光学显微镜，则可以快速有效地以真实颜色扫描较大的样品区域，并根据行业标准评估非金属夹杂物的数量。

五、链接并记录数据

在测试过程中，您可以轻松地在光学显微镜下观察样品中的夹杂物。使用相关显微镜在扫描电子显微镜下收集更多的形态分析数据。

结合X射线分析技术（例如EDS，WDS或EBSD）进行扫描电子显微镜，高分辨率结构成像以及关于夹杂物的化学成分和晶体学取向的准确信息。

六、应用领域

金相显微镜研究在许多行业的生产中起着重要作用，例如常规金属和钢铁，航空航天和汽车，机械工程，建筑以及工业和消费品行业。

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