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零件表面的清洁度对零件的可靠性和耐久性有非常重要的影响。零件表面的大多数污染物是固体颗粒，如碎片、毛刺、铸造砂、焊渣、磨料等。
这些污染物会加速零件的磨损，堵塞零件的节流孔，使零件失去调节功能，进入滑阀间隙，使阀芯卡死，使油缸内表面变形，增加泄漏或减小输出力，损坏泵的配油盘，烧坏或磨死泵。
这些情况的发生至终会导致系统功能丧失或完全瘫痪从每个环节的每个细节入手，防止和减少污染物的产生，以确保清洁度检测仪的安全可靠运行。
对于许多行业来说，清洁度控制同样重要。像汽车行业一样，这些行业通常存在许多质量问题，降低了产品寿命和可靠性。主要症结在于加工过程中零件清洗不干净，整机组装时混入大量杂质和灰尘。因此，为了确保产品的质量和可靠性，它们还须要求严格清洁的零件。这些行业包括:发动机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通信、仪器、大型工业和采矿设备的磨损监测等。
部件清洁度检测仪采用微孔滤膜，对待测流体抽真空过滤，截留滤膜表面流体中的颗粒污染物，然后采用色码比色法、配对称重法、显微观察法、仪器分析法等方法对滤膜体中颗粒污染物的大小、数量和组成进行分析。根据流体性质、颗粒大小和分析目的选择不同性质和不同孔径的滤膜。
部件清洁度检测仪中使用的方法都符合美国材料试验标准，也符合中国几个主要部委和相关行业的标准。并且准确、准确、快速、简便。
部件清洁度检测仪与各种类型的进口显微镜紧密结合，自动化程度高，工作流程设计模式，操作简单，图像采集快速，自动补偿聚焦，确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别和统计，根据选择标准生成结果和报告。微观清洁度分析系统将提高您设备的检测效率。
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近日，岛津中国创新中心与河北省药检院国家药监局中药材质量监测评价重点实验室研究团队合作，采用成像质谱显微镜（iMScope QT?）研究了连翘中的主要活性成分的分布，并探讨了成像质谱显微镜用于连翘质量控制的新方法，合作成果近期发表在《Journal of Mass Spectrometry》杂志上。
印制电路板焊盘表面须进行涂覆处理以保护连接盘铜面不被污染和氧化，保证元器件焊接可靠性，目前焊盘表面处理有热风整平、有机可焊性保护膜、化学锡、化学银和化学镀镍浸金等。而化学镀镍浸金（ENIG）作为无铅化PCB镀层工艺之一，因其镀层平整度高、镀层耐磨性好且接触电阻低、可以替代电镀镍金（ENEG）进行绑定（WB）、高湿环境中不氧化、可作散热表面等优越性能，被广泛应用于精密电子产品的印刷电路板的表面处理和微电子芯片与电路板的封装技术中。但ENIG在实际使用中存在缩锡、黑盘、金脆、腐蚀等现象，严重影响电子产品质量。
我们在使用Nexis GC-2030中，有时会遇到CAR1（或CAR2）AFC无法正常控制的错误。下面针对此问题报错的原因以及相关处理方法进行说明，使客户朋友们能够更好地使用。
近期，美国食品药品监督管理局（FDA）授予黑色素瘤mRNA疫苗“突破性疗法”的认定，这是全球获此认证的mRNA肿瘤疫苗。国内新型冠状病毒mRNA疫苗也于近期纳入紧急使用。mRNA疫苗是目前炙手可热的医药领域之一，被誉为“全能钥匙”的mRNA疫苗，理论上能够表达任何蛋白，在疫苗、肿瘤治疗、先天性代谢疾病等领域都有着很广阔的前景。但作为一类全新的疫苗，其质量控制仍处于探索阶段，一起来看看岛津新的应用研究成果！
联合国环境规划署2021年发布的报告显示：在1950年至2017年期间，全球累计约有70亿吨塑料成为难以降解的垃圾。这些塑料垃圾在外力磨损、光氧化等共同作用下逐渐破碎，形成小粒径的颗粒，进入食物链和生态圈，在陆地、海洋等生态系统内累积下来。
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